渤化工程集成国内外纯碱行业已经公开的技术进行再创新，通过已有的80万吨/年联碱装置的生产技术进行再创新，并结合我公司已设计的80万吨/年的联碱装置的生产实际经验，对年产百万吨级的联碱装置的生产装置进行工程设计放大。此项技术在2014年实联化工（江苏）有限公司的100万吨/年联碱项目中得以实施，解决了联碱工艺中存在的许多难题，取得了多项成果：

       生产规模：100万吨/年联碱装置为国内最大单套生产装置；配套120万吨/年真空制盐装置为国内最大单套生产装置。

       专有技术的创新点和先进性：

       1 联碱生产废物AII泥的处理

采用澄清桶底流返回盐析结晶器的方式，将其随农铵产品带出，既不会影响农铵产品质量，又可避免排放AII泥对周围环境的影响，此工艺在联碱工艺中首次使用。

       2成品纯碱和氯化铵运输使用管状皮带机

采用管状皮带机，长距离运输成品纯碱和氯化铵。管状皮带机首次在纯碱和氯化铵行业中使用，大大降低了碱尘的飞扬，操作环境得到了非常大的改进。

       3重质纯碱干燥使用超大型流化床干燥

低盐重质纯碱选用超大型冷、热一体化重灰流化床干燥设备，单台能力为普通冷热一体流化床的2倍。

       4氯化铵使用超大型流化床干燥

氯化铵干燥选用超大型流化床设备，单台能力为普通干燥流化床的2倍，达到节省占地面积、节能、降耗的目的。

       5提高原料盐质量的生产

研发了一种提高原料盐质量的生产技术：在用卤水生产联碱用原料盐工艺中，硝系统产生的母液经分离，部分返回硝系统继续制硝的硝回溶技术。该技术使硫酸根离子充分转化成硫酸钠，减少其在进入末效盐蒸发器卤水中的含量，从而减少原料盐产品的硫酸根离子含量，提高了原料盐产品质量，从根源上减少了AII泥的产生。

       6纯碱包装使用全自动回转式包装机

纯碱包装采用全自动回转式小袋包装机，单台能力为普通包装机的3倍,该技术在纯碱包装工艺上为首次使用，效果非常好，可在纯碱行业进行推广使用。

       7联碱生产氨味处理技术

在易产生氨味的系统，增加了尾气洗涤回收装置等措施。解决了生产车间氨味大，操作环境差的难题。